某高精度机械化中小型企业——恒温蒸发掉技木“减药化+环境秸秆综合利用”进行处理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化掉分割：设施在-90~-97KPa压力差工作状态下使用，利用率空气源技能回笼余热，将废弃物受热至60℃范围，湿气汽化掉为蒸汽式，大氧分子三聚氰胺树脂物、三聚氰胺树脂无机化合物及铝合金阴离子提液在残液中。 待冷却器水水滤水：化掉会产生的液体经待冷却器水器待冷却为只用清水，再能够工业陶瓷膜滤水，快速清理残渣的COD、SS及盐分，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达使用细则。 提液液治理：为期余5%的提液液（含高质量浓度油和碱土金属）作危废处理，委派有相关资质部门治理，碎渣量较原废水以减少92%。 3. 补救效果好与厂家效用 低能耗竞争力：实行焦化废水“近零排卸”，年缩减垃圾造成量280吨，削减学习环境概率；空气冷却水工业废水处理率超90%，缩减清爽水消费。 金钱利润：年废污水操作费用从130余万元下降30余万元（省去83%），精提液防范费用约110余万元/年；的设备工作输出仅24KW，年电费缴费费用约4余万元，总体费用仅为委外操作的1/6。 方法优势可言：较低温度化掉方法耗电仅为傳統化掉系统的1/2，系统按照西门子PLCPLC的控制，扶持70多个大数据即时监测技术，可实行“1人控制车、无人售货职守”，运维直接费用较低。