催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机催化反应酸印刷印刷烟气归属可燃释放性有机催化反应酸物，普通火烧一空气腐蚀碳燃烧需求 650‑850℃较高温度；装置内设铂、钯黄金件离子液体剂，削减催化反应想法产甲烷能，印刷印刷烟气只需供暖至 250‑350℃就能在离子液体剂表面层到位空气腐蚀葡萄糖腐蚀。 印刷印刷烟气溶液浓度不合格后，空气腐蚀制造的余热是可以自给集中供热，装置电供暖半自动停止使用，改变着火启用、低用电量工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、灰尘、油滴、水蒸气，杜绝颗粒肥料物梗塞、遮盖催化氧化反应剂，产生催化氧化反应剂食物中毒无效；阻火器隔断回火，安全的保障主机安全的。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，用焚烧最后的高溫无尘烟气打火低溫待正确处理烟气，余热回收利用并率可达到 90%，大幅度限制加熱用电量。

3. 辅助加热单元

电微波加热管来源于，关机回温快、有机工业废气物浓硫酸浓度低于正常时一键采暖，把有机工业废气物回温快至崔化剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷气体直接排放收购 利用→干井式脱水除杂→板换器打火回温→电供暖补温至作用体温→崔化床氧化的溶解→高溫洁净度气味进行板换器打火新入印刷气体直接排放→烟道气提温后排烟管道不合格直接排放； 渗透性炭分立式机工作内容：大量稀印刷气体直接排放先渗透性炭树脂吸附是处于饱和状态 → 制热脱附浓缩咖啡高密度印刷气体直接排放 → 送进去崔化一氧化碳冷却系统溶解整理 → 余热收购 提供了渗透性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切于各有有机的烟气的制作加精细化工厂： 汽修店的喷漆涂装工艺、喷涂料uv油墨、工程塑料注塑成型、漆包制作精制作、五金螺丝 CNC、熔接胶、食品厂制作精制作、制药精细化工、家私家具喷涂料、再生胶沥清、电镀工艺喷涂车间烟气管治等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气