扭力动力储能电池的收售拆装綜合生产废水进行处理活动

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度中合与高价属分步滤渣物中：設置中合池2座，并联电路图行驶。第一次级污泥脱水制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，出掉大要素Fe³+（转为Fe(OH)₃滤渣物中）；第一级污泥脱水氢空气非复合氧化物钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转为氢空气非复合氧化物物滤渣物中。中合反映日子30min，滤渣物中池按照辐流式的，接触面负担1.0m³/(m²·h)。该模块高价属出掉率达70%这，pH维持在7.5-8.0。 加硫沉定宽度清理高价属：鉴于氢脱色物沉定对Cu²+的清理不根除，装置加硫作用槽2台，加药系统加硫钠（Na₂S，加药系统量1.2倍理论体系量），使Cu²+生产加硫铜（CuS）沉定（溶度积远不大于氢脱色物）。作用用时20min，出液Cu浓度值降低0.5mg/L接下来。加硫淤泥经压滤后，运至贵重金屬有哪些冶炼厂利用铜，年利用量约12吨，作用约60万元左右。 电水解酸化池避开磷酸根与残余血本属：主要采用铁探针电水解酸化池控制系统，探针间隔距离2cm，直流电高密度10A/m²，不良反应时期30min。电解设备全过程中，阳极引发Fe²+，负极引发OH⁻，Fe²+被氧化反应为Fe³+，与PO₄³⁻自动生成磷酸铁（FePO₄）结晶，此外捕集器残余血本属阴阳离子。电水解酸化池对PO₄³⁻避开率达95%以内，冒水PO₄³⁻酸度降为5mg/L一下。 MBR+纳滤程度解决：电斜管沉淀池冒水进去MBR程序的（有效果容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），删去残余无机物与SS，冒水CODcr低于80mg/L下例。MBR产水经纳滤（NF）程序的（挪用原子量200Da），删去二价铁离子与大原子无机物，产水进去汽化心得机组。 挥发析出二手收售盐酸钠：按照自动化设备过热蒸汽加热再挤压（MVR）挥发器，过热蒸汽加热消耗脂肪仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发高浓后，多效蒸发析出取得含量99%的盐酸钠，年二手收售量约200吨，实用价值约40万元。挥发母液反回结合池，避免出现2次造成的污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。