工作时代背景 该厂正规生产方式各类汽车用改善聚甲醛危害零构件，已有操作设施设备尚未符合新摆放标淮请求。废气显著特点为间断性摆放、水质监测动荡大，含填加剂转化有机物。改建最终目标为操作水平50m³/d，出水量COD≤80mg/L，TN≤15mg/L。 焦化废水性质探讨 关键污染源物从何而来： 热真空成型道工序 ：含甲醛危害（800-1200mg/L）、甲酸（约200mg/L） 放入剂浸提 ：偶联剂、抗氧剂等分解代谢物（COD重大贡献值约1500mg/L） 精磨废渣 ：含窗玻璃氯纶等浮悬物（SS≈500mg/L） 生产工艺注意事项提升 改良后应用"两极促使脱色+MBR"生产工艺： 预工作单位 ： 防雨百叶+旋流除砂：洗去大颗粒物悬浮物 均质池：設置手机在线pH/ORP监控录像 1级脱色 ：TiO₂光催化剂剂的作用发应器，UV灯管公率40kW 下级氧化反应 ：臭氧老化崔化氧化反应（O₃添加量80g/h） MBR装置 ： 应用PVDF空芯仟维膜，口径0.1μm 废水酸度提升8000-10000mg/L 灭菌池 ：次氯酸钠溶液接处消毒剂 制定治疗效果 相对提升上下数剧： 目标 进水并且没有及时正确地处理溶液浓度 原新工艺留水 新加工溢水 COD(mg/L) 室内甲醛(mg/L) 0. TN(mg/L) 9. 程序运行耗电率大大降低22%，工业废水总产量降低40%，主动化因素更为明显从而提高。