背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对数码打印机、烘干设备机开始紧闭改革,选用冷库保温隔热板的表层集气罩(说话面风速等级≥0.4m/s),确认废气排放搜集率≥95%。 集气地埋管利用FRP不锈钢材质(耐金属腐蚀、低活性炭吸附),支系地埋管设电动伸缩风阀,按照其的设备作业情形手动调整风口尺寸。预处理单元
工业废气先经“飓风清灰+布袋清灰”避开uv油墨煤尘(小粒物有机废气浓度从100mg/m³减少为10mg/m³低于)。 再可以通过四级自吸式滤出器(G4+F8+H13)截拦细微的颗粒肥料,规避RTO蓄热体梗塞。RTO核心处理
所用三室RTO装备,废液经蓄热瓷质发动机预热至750℃后进入氧化物室,在850℃下驻守≥1.2秒,VOCs被分解转换成率≥99%。 热气回收公司高效率≥95%,提前预热后的高的温度烟尘于烘烤环节,年不浪费的行为天然冰气15万m³。智能监控系统
连接VOCs高清在线探测仪(FID验测设计原理),实时路况输送统计数据至环保性岗位软件。 RTO设备融合PLC把控,利用释放物氧化还原电位自主调试一氧化碳燃烧高温,确认释放不稳未达标。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































