肉所制品工艺車间尘土与其它异常的味道携手综合治理

项目背景
某大型肉制品加工企业，主要从事香肠、火腿等熟肉制品生产，生产过程中，原料粉碎、辅料混合、产品切片、包装等环节会产生大量混合粉尘，主要成分包括肉屑、淀粉、香辛料粉末及少量油脂，同时伴随明显的异味。原有车间仅配备简易排风系统，粉尘与异味无组织排放严重，车间内弥漫着刺鼻气味，粉尘浓度高达55mg/m³，员工长期处于该环境中，不仅出现呼吸道不适、皮肤过敏等症状，还因粉尘附着在产品表面，影响产品口感与外观，产品合格率仅为82%，且车间卫生条件不达标，多次被监管部门责令整改，企业面临停产风险。

进行处理设计 灰尘与有怪味推进收录机系统：在主要原料碎粉区、铺料混合着区、组织切片包装方式分辨别设有紧闭式集尘罩与集气罩，适用正压管路将灰尘与有怪味统一标准收录，尽量禁止破坏物散出；集尘罩适用可以调整节制作，事关与产尘点优质连接，捕集器生产率达98%以内；管路适用肉制品阶不锈304不绣钢材料质，尽量禁止破坏，的同时减小管路阻尼力，减小万元产值能耗。 多级别空气当中过滤与除味制作工艺流程：运用“风暴清灰+布袋清灰+抗逆性炭吸收+催化硫化反应剂反应硫化”的团体制作工艺流程，风暴清灰器避开大顆粒肉屑与定粉，布袋清灰器用拒油防雨型除尘器布袋，筛选gps精度达0.5μm，避开犬细小煤尘，确保安全生产煤尘减排溶度小于8mg/m³；马上又根据抗逆性炭吸收装制避开特殊难闻酸味中的设计材质，再经催化硫化反应剂反应硫化装制葡萄糖氧化杂质特殊难闻酸味大分子，全面去掉刺鼻的那种酸味，空气当中过滤后的空气当中可达到发展中国家减排准则，可一直流进生产车间或屋外。 烟尘网络秸秆综合运用与腥臭味发祥地处理设定：将清灰控制操作系统处理的烟尘，经除杂、杀菌消毒处理后，为有机质化肥工业工业原料产品给农耕企业公司，推动网络秸秆综合运用运用，防范固体废弃物污染问题；同一时间在工业工业原料粉粹、辅助材料相混各个环节，分为通风式自动的化仪器，缩短烟尘与腥臭味的所产生量，从发祥地处理降低了处理工作压力；在成品库进行安装全热交换器控制操作系统，补点无尘新鲜水汽，促进成品库内新鲜水汽的品质，为企业员工可以提供宽敞的作业答案环保。 干净卫生学监督控制与智力监控技术设备：定制严厉的喷涂车间管理菅理设备干净卫生学菅理设备规章制度，需求員工进入到使用区域中划分必需穿戴防污或许防护口罩、或许医用防护服，限期对净化设施设备、集气罩实现冲洗消毒杀菌，必免菌类滋生腐败；在喷涂车间管理菅理设备关键性区域中划分安装程序气质的量监控技术设备大数据终端，实时路况监控技术设备粉层氧化还原电位、怪味氧化还原电位、温含水率等基本参数，大数据导入上传照片至企业菅理设备设备，以及菅理设备员尽早掌控喷涂车间管理菅理设备区域状态，看到情况尽早净化处理。

实施效果
方案实施后，车间粉尘浓度降至4mg/m³以下，异味彻底消除，员工作业环境大幅改善，呼吸道不适、皮肤过敏等职业健康问题发生率下降90%，员工满意度显著提升；产品因粉尘与异味导致的不合格问题彻底解决，产品合格率从82%提升至99%，客户投诉率下降95%，订单量同比增长30%；粉尘回收年创造收益约12万元，企业顺利通过食品生产许可与环保验收，彻底摆脱整改风险，树立了良好的企业形象，市场竞争力大幅提升，年产值增长约25%。