切削液乳化液废水处理工艺流程|含重金属切削液废气处理案例
某紧密电子技术元集成电路芯片开发客户——含高价属磨削液“微电解抛光+Fenton阳极氧化”外理情况
1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产,材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高,切削液循环周期短,产生的废液量虽仅20吨/天,但成分极为复杂:除常规油脂、表面活性剂外,还溶解有较高浓度铜、镍离子(总重金属浓度超500mg/L),且因添加极压剂,含有硫化物和磷化物,对微生物毒性极强。
2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理(隔油+调节)+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺,适配厂房空间有限的要求:
预进行处理时段.:设有化粪池除去浮油,缓解池均质水质监测,pH调至3~4(更换微电解设备不良反应)。
微钛电极+Fenton腐蚀:废渣进微钛电极反馈器,添加铁碳弹性填料,借助电无机化学反馈腐蚀葡萄糖被腐蚀方面生物碳物,还恢复原巨资属铝化合物(如Cu²⁺→Cu⁺,有效降低致癌性);水流进Fenton腐蚀池,加药双氧水和硫酸钠亚铁,行成强腐蚀性的羟基恣意基,可可降解难可可降解生物碳物(COD消除率60%),相结一点络合巨资属铝化合物。
血生化加工:防氧化物出液进行学习防氧化物池,加药系统耐高价属菌苗,经过微生物膜分解结余巧妙物(COD祛除率70%),出液COD减至300mg/L接下来。
长度正确处理:出液经砂滤、活力性炭活性炭过滤去掉留浮窗物和氢化物发生器有机的物,最好用阴铝离子调换树酯吸收高价属阴铝离子,确保铜、镍酸度超过1mg/L,可达到回收利用标准规定。
3. 解决视觉效果与品牌经济发展
安全成效:高价属正离子弄掉率超95%,COD弄掉率超90%,冒水可使用于加热软件填写水,年节约用电最新鲜水含量8000吨;防止高价属水污染泥土和水环境的风险存在。
生活环境效益:设施设备占地面砖积占地面仅30㎡,满意厂房仓库地方要求;年废渣加工的费用约40万元(含化剂、商业用电),较委外加工节约使用60%的费用;使用水利于率达80%,降低了水資源采购合同的费用。
新技术优势:微电解法+Fenton氧化的的工艺设计适用高致毒生产废水,不要换成菌苗,执行稳定的性强,设备保养价格仅为传统性生化模式的工艺设计的1/3。