案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该品牌通常种植聚氨酯隔绝件和减震件，在种植过程中 中造成非常多有VOCs（释放性生物碳类化合物）和粉末物的尾气。关键在于回复环保节能国家政策，该品牌决定了对尾气来进行办理。

废气成分来源：

气体一般源自硅胶的混炼、塑炼、抽出等的时候。主要来说一：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

进行加工处理后，该制造业客户的有机废气治理释放质量浓度有效下降，到达了国度健康释放条件。而且，该加工处理工学艺操作可靠，维持投入低，拥有了制造业客户的的高度认定。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该客户在加硫操作过程中造成广泛的排放物，的排放物基本成分繁琐，富含三种害处材质，如油烟净化、VOCs、加硫氢等。原始的的排放物加工制作技术通过“两极喷淋系统+两极灵化学活化炭包”组合公式技木，但启动段期限后，灵化学活化炭包离心分离饱和点，加工实际效果差异性上升，没能充分满足的排放原则。想要满足这里毛病，该客户而定对的排放物加工制作技术开始整修。

废气成分来源：

排放物注意渠道于塑炼进程，具有刺激性厨房烟道、VOCs、塑炼氢等危险化合物。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经整治后的烟粉尘中，厨房油烟净化器、硫化橡塑氢和非二氧化氮总烃（NMHC）浓度值为有明显减小，剔除率分开完成92%、89%、90%，均需求相关的尾气释放条件条件。可行下降了十足空仪态量废弃物尾气释放条件，升级了自然环境空仪态量效果，减小了O3产生潜质，为有明显削除了橡塑厂相应的异味问題，升级了厂家外貌和住户居民性生活效果。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该品牌在外胎加工制造方式中发生非常多的工业气体，尤为是压延的环节，工业气体中含高含量的VOCs和颗粒剂物。方便运行绿色环保税收政策，该品牌打算对压延工业气体做补救。

废气成分来源：

尾气核心来发源于车胎开发的压延的环节。在压延时中，胶素材面临激烈的撞击和截段使用，会施发出许多的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗粒状物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

经过了解决后，排卸物中的颗粒状物弄掉率以到95%，VOCs弄掉率以到85%，排卸浓硫酸浓度符合各国各国和地点的优质条件。